激光切割工艺

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随着高精度加工需求的增加，相关的精密加工技术也迅速发展，其中精密激光切割机在市场上得到了越来越多的认可。

基于精密薄板激光切割机加工技术，加工精度高，速度快，切口平滑，一般无需后续加工;切削热影响区小，板材变形小。加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤。目前，精密加工行业的应用越来越多，PCB板切割、微电子电路模板精密切割、眼镜行业、珠宝行业。

激光精密加工具有以下显著特点:

(1)范围广:激光精密加工的对象范围很广，包括几乎所有的金属材料和非金属材料;适用于烧结、钻孔、打标、切割、焊接、表面改性、化学气相沉积等材料。电解加工只能加工导电材料，光化学加工只能加工腐蚀性材料，等离子加工难以加工一些高熔点材料。

激光切割

(2)精度:激光束可以聚焦到非常小的尺寸，所以特别适合精密加工。激光精密加工因素少，精度高，一般优于其他传统加工方法。

(3)高速、快速:从加工周期来看，电火花加工的刀具电极要求精度高、损耗大、加工周期长;电解加工腔面阴极模具设计工作量大，制造周期长。光化学处理过程复杂;激光精密加工操作简单，狭缝宽度方便控制，可根据电脑输出图案立即进行高速雕刻切割。与其他方法相比，该方法处理速度快，处理周期短。

(4)安全可靠:激光精密加工属于非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力;与电火花加工和等离子弧加工相比，它的热影响区和变形都很小，可以加工非常小的零件。

(5)成本低:不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更便宜。对于大型产品的加工，大型产品的模具制造成本是非常高的，激光加工不需要任何的模具制造，并且激光加工完全避免了材料在冲孔剪切时形成的边缘坍塌，可以大大降低企业的生产成本，提高产品档次。

(6)切割缝小:激光切割的切割缝一般在0.1-0.2mm。

(7)切割表面光滑:激光切割表面无毛刺。

(8)热变形小:激光加工激光狭缝，速度快，能量集中，所以要切割在材料上的热量小，造成材料的变形也很小。

(9)材料节约:激光加工采用计算机编程，可对不同形状的产品进行材料切割，大限度地提高了材料利用率，大大降低了企业材料成本。

(10)非常适合新产品的开发:产品图纸一旦成型，就可以立即进行激光加工，可以在最短的时间内得到新产品。

总的来说，激光精密加工技术相对于传统加工方法有很多优点，应用前景非常广阔。