电话：18952334000
QQ：86863599
邮箱：86863599@qq.com
地址：淮安市淮阴区高家堰镇小滩村工业集中区8-12号
在一般材料的激光切割过程中，由于切割速度快，零件的热变形很小，切割零件的尺寸精度主要取决于激光切割机床工作台的机械精度和控制精度。在脉冲激光切割加工中，采用高精度的切割装置和控制技术，尺寸精度可达到um级。
激光切割质量的评价，国际上还没有一个统一的标准。目前，国内还没有关于激光切割质量的标准。检测激光切割质量的主要依据是JIS和WES(焊接规范)。CEN(欧洲标准化机构)和ISO(国际标准化机构)都有关于激光切割的标准化问题。在欧盟主要提供的ISO9000系列质量保证方法中，研究了激光切割标准和标准样品规范，包括:切割质量等级划分、样品设置和加工标准、光学系统、价格样品模型和光束特性。
对于激光切割加工，其加工质量的评价主要包括以下原则:
1. 切割光滑，无条纹，无脆性断裂;
2. 狭缝宽度较窄，主要与激光束光斑的直径有关;
3.狭缝垂直度好，热影响区小;
4. 无物料燃烧，无熔化层形成，无大渣;
5 .切割表面粗糙度，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
除上述原则外，加工过程中熔层状态及最终成型情况直接影响上述加工质量评价指标。
激光切割表面粗糙度主要取决于以下三个方面:
1. 切削系统的固有参数，如光斑模式和焦距;
2. 切割过程中可调工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型、压力等;
3.加工材料的物理参数，如激光吸收率、熔点、熔融金属氧化物的粘度系数、金属氧化物的表面张力等。此外，工件的厚度对激光切割的表面质量也有很大的影响。相对而言，金属工件厚度越小，切削表面粗糙度等级越高。
为了获得更好的表面质量，需要对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化。一般来说，对于具有相同特性和厚度的材料，有一组好的切削参数，将产生不同的切削表面质量。金属材料的熔点低，导热系数大，熔体的粘度系数小，金属氧化物的表面张力小，激光切割容易获得较高的表面质量。激光切割平板时，表面质量容易测量，但在精细加工或切割一些复杂图案时，很难直接测量，只能通过优化测试参数来控制表面质量。因此，为了实现自动切削，需要建立外部优化参数与表面质量等级之间的对应关系。
以上就是雷霆自动化激光切割厂家为您带来的相关资讯，希望对您有所帮助。
