浅谈使用精密激光切割的五大理由

激光是20世纪60年代的一种新光源。激光因其良好的方向性、高亮度和良好的单色性而被广泛应用。激光加工是激光应用中较有前途的领域之一。现在已经开发了20多种激光加工技术，如普通激光切割、激光焊接、激光雕刻、激光钻孔、激光蚀刻、激光手术、激光武器、激光能量等。

激光切割是激光加工行业中重要的应用技术。这是一种非接触式处理。基于热制造工艺，结合聚焦的热量和热能，施加压力使材料在狭窄的路径或切口中熔化和喷射，并使激光束和材料沿一定的路径相对移动，从而形成一定形状的狭缝，广泛用于金属和非金属材料的加工，脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料。使用激光切割可以大大缩短加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现代激光已经成为人们梦寐以求的“铁如泥”的“利剑”。

激光切割是目前世界上先进的切割技术。与传统切割方法相比，激光切割具有精密制造、柔性切割、异形加工、一次性成型、高速高效等优点。因此，它解决了工业生产中许多常规方法无法解决的问题。下面让金属激光切割厂家为你盘点精密激光切割的五大优势：

1、卓越的加工精度及产品质量

与传统切割方法相比，激光切割产品具有更高的精度和边缘质量。这是因为激光切割属于“冷加工”，在切割过程中使用高度聚焦的光束作为热影响区不会对相邻表面造成大的热损伤。此外，高压气体切割工艺（通常为CO2）用于喷射熔融材料以去除窄工件的材料缝隙，使加工过程更清洁，并使复杂形状和设计的边缘更光滑。激光切割机具有计算机数控功能，可通过预先设计的机床程序自动控制激光切割过程。操作员错误的风险大大降低，生产的零件和其他产品更加准确和准确，公差也更加严格。

2、提高工作场所及操作人员安全性

传统的切割加工是工厂事故频发的领域。一旦发生工作场所安全事故，将对公司的生产力和运营成本产生非常负面的影响。使用激光切割可以有效降低安全事故的风险，因为这是一个非接触加工过程，这意味着机床不会物理接触材料。此外，在激光切割过程中不需要操作员干预，因此高功率光束可以安全地保持在密封机器内。通常，除了检查和维护操作外，激光切割不需要人工干预。与传统的切割方法相比，该工艺较大限度地减少了与工件表面的直接接触，从而减少了事故和员工受伤的可能性。

3、更高的加工效率

在传统的切割工艺中，设置和操作制造设备所需的时间和劳动力将增加每个工件的总生产成本，而激光切割方法可以降低生产所需的总成本。对于激光切割，不需要在材料或材料厚度之间改变和设置模具。与装载材料相比，它涉及更多的机器编程，因此设置时间将大大缩短。此外，激光切割的速度可以比传统锯切快30倍。它不仅保证了加工质量，而且大大提高了生产效率。

4、降低材料成本

激光切割过程中使用的光束将产生窄切口，从而减小热影响区的尺寸，减少因热损伤而无法使用的材料数量，并允许厂家将材料浪费降低。当使用柔性材料时，机械机床造成的变形也会增加不可用材料的数量。激光切割的非接触特性消除了这个问题。激光切割工艺可以以更高的精度和更严格的公差进行切割，并减少热影响区的材料损伤。随着时间的推移，材料成本降低。

5、助力机械工业实现‘双碳’目标

以上就是激光切割厂家对这个问题的解答，如果您还有其他疑问和需求的话，欢迎联系我们！