简述使用精密激光切割的五大优势的具体内容有哪些？

激光切割是一种非接触式，它基于热制造技术将聚焦的热量和热能结合起来，并在狭窄的路径或切割中对熔化和喷涂材料施加压力。与传统的切割方法相比，激光切割具有许多优点。激光和CNC控制提供的高度聚焦能量可以切割不同厚度的材料和复杂形状。激光切割可以实现高精度和小公差制造，减少材料浪费和加工材料多样性。精密激光切割技术可广泛应用于各种制造应用。它已成为汽车行业的宝贵资产。它使用多种材料生产复杂而厚的零件，从液压成型3D形状到气囊。精密电子工业用于精加工金属或塑料零件、外壳和电路板。从加工车间、小型车间到大型工业设施，它们为制造商提供了许多优势，这是使用精密激光切割的五个原因。

1、卓越的精度

激光切割材料的精度和边缘质量优于传统方法。激光切割使用高度聚焦的光束，在切割过程中用作热影响区，不会对相邻表面造成较大的热损伤。此外，高压气体（通常为CO2）的切割过程用于喷射熔融材料，以去除窄工件的材料缝隙，使加工更清洁，并使复杂形状和设计的边缘更光滑。激光切割机具有计算机数控（CNC）功能。激光切割过程可以通过预先设计的机器程序自动控制。CNC控制的激光切割机降低了操作员错误的风险，并生产出更严格的公差零件。

2、较低的材料成本

通过使用激光切割方法，制造商可以大限度地减少材料的浪费。聚焦激光切割过程中使用的光束将产生窄切口，从而减小热影响区的尺寸，减少热损坏和不可用材料的数量。当使用柔性材料时，机械机床造成的变形也会增加不可用材料的数量。激光切割的非接触特性消除了这个问题。激光切割工艺可以以更高的精度和更严格的公差进行切割，并减少热影响区的材料损伤。允许将零件设计更紧密地放置在材料上。随着时间的推移，更紧凑的设计减少了材料浪费并降低了材料成本。

3、提高工作场所安全

涉及员工和工作场所设备的事故会对公司的生产力和运营成本产生负面影响。材料加工和加工操作（包括切割）是事故频发的领域。使用激光切割这些应用可以降低事故风险。因为这是一个非接触过程，这意味着机床不应物理接触材料。此外，在激光切割过程中，光束生成不需要任何操作员干预，因此高功率光束可以安全地保持在密封机器内。通常，除了检查和维护操作外，激光切割不需要人工干预。与传统的切割方法相比，该工艺大限度地减少了与工件表面的直接接触，从而减少了事故和员工受伤的可能性。

4、更大的材料通用性

除了以更高的精度切割复杂几何形状外，激光切割还可以使制造商无需机械修改即可进行切割，并且可以使用更多的材料和更宽的厚度范围。使用相同的光束和不同的输出水平、强度和持续时间，激光切割可以切割多种金属。可以对机器进行类似的调整，以切割各种厚度的材料。集成的CNC组件可以实现自动化，从而提供更直观的操作。

5、更快的交货时间

设置和操作制造设备所花费的时间将增加每个工件的总生产成本。激光切割方法可以减少生产所需的总交付时间和总成本。对于激光切割，不需要模具更换和材料之间或材料厚度之间的设置。与传统切割方法相比，激光切割的设置时间将大大缩短。它涉及更多的机器编程而不是装载材料。此外，使用激光完成相同的切割可以比传统锯切快30倍。

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